плиты из древесной щепы купить

В другом варианте плиты, которая выполнена так же, как и вышеописанная, наружные поверхности ковра усилены лигно-целлюлозно-полимерной композицией, состоящей из древесной стружки и смолыПрообразом современных ДСП была плита из древесной стружки, изготовленная Эрнстом Хаббардом в 1887 году.  Непосредственно из чурок на станках нарезается стружка или же сначала изготавливается щепа, а потом уже из нее — стружка.

Антисептики древесных плит должны удовлетворять следующим общим требованиям: не представлять опасности для человека и  Щепу и различные мелкокусковые отходы древесины перерабатывают на стружечных станках роторного типа.|

Основными направлениями утилизации малоценной и низкокачественной древесины - вторичного сырья является использование его в виде технологи-ческой и топливной щепы. Технологическая щепа (ГОСТ 15815-83) предназначается для целлюлозно-бумажного и гидролизного производства, изготовления древесностружечных, древесноволокнистых и др. плит. Топливная щепа является основой (сырьем) топлива в энергетических установках для получения электрической энергии и тепла.
Виды топлива:
Дробленые древесные отходы ТУ 13-539-85
Дрова, кора, хвоя и/или листья, которые дробятся валками или цепами на куски различной величины
Обдирное топливо
Топливо, которое почти полностью состоит из дробленой коры
Топливная щепа ТУ 13-735-83
Древесное топливо, полученное путем разрушения сырья с помощью ножеобразного инструмента. Имеет кускообразную форму с относительно чистой поверхностью среза и довольно одинаковый размер кусков. Большая часть материала имеет размер 5 –50 мм.
Топливные опилки
Получаются главным образом как побочный продукт при пилении. Имеют размер частиц от 1 до 5 мм.
Топливные брикеты
Облагороженное древесное топливо, полученное путем прессования хорошо размельченного древесного сырья. Размельчение сырья может достигаться путем дробления, размола и т.п., после чего материал прессуется чаще всего в поршневых прессах в цилиндры или параллелограммы диаметром и длиной, превышающими 25 мм.
Топливные таблетки
Производятся аналогичным способом, что и брикеты, имеют преимущественно цилиндрическую форму с диа-метром менее 25 мм, формируются с помощью матричных прессов
Топливный порошок
Получается путем сушки и размола топлива, так что большая часть частиц имеет размер меньше, чем 1 мм.
Древесное топливо делится на два вида:
-первичное, полученное на лесозаготовках;
-вторичное - древесное сырье, которое ранее использовалось в других целях(рейки, ящичная тара, отходы от строительства и др.).
По способу производства и форме древесное топливо может быть необлагороженное и облагороженное.
К необлагороженному древесному топливу можно отнести: топливные дрова, топливную щепу, стружку, опилки, отходы после раскряжевки и лесопиления.
К облагороженному - топливные брикеты, таблетки, гранулы, пелетты, древесный порошок.
В описании приводится технология производства основного необлагороженного вида древесного топлива - топливной щепы (облагороженые виды топлива приводятся в технологии "Брикетирование").
Производство щепы. Улучшение использования древесной биомассы, вовлечение в переработку низкокачественной, малоценной древесины, порубочных остатков, отходов лесозаготовок и переработки древесины является весьма актуальной задачей. Часть сырья может быть использована без предварительной подготовки, другая - требует предварительного измельчения.

При необходимости брикетирования более крупных кусков сыпучей древесины щепу, стружку предварительно измельчают до крупности опилок.  Из просеянных опилок изготовляют древесные плиты способом экструзионного прессования.

Для измельчения древесного сырья, производства щепы основным оборудованием являются рубильные машины.
В соответствии с видом сырья, подвергаемого рубке на щепу, разработаны различные рубильные машины, отличающиеся такими признаками, как мобильность, тип рабочего органа, вид и число используемого режущего инструмента, способ и направление подачи древесного сырья, форма загрузочных устройств, способ отбора щепы, вид энергии, используемой для привода рабочего органа.
По признаку мобильности рубильные машины делятся на стационарные и передвижные.
По схемам механизма резания рубильные машины можно разделить на три основных класса - дисковые, барабанные и конические.
В связи с тем, что древесное сырье, предназначенное для переработки на щепу, различается по размеру и качеству в широких пределах, применяются и соответствующие рубильные машины.
Для производства щепы из низкокачественной древесины (в круглом или колотом виде) в леспромхозах используют стационарные дисковые рубильные машины с наклонным патроном типа МРН-10, МРН-20, МРН-30,МРН-40-1.Эти машины входят в состав установок производства щепы (УПЩ).В связи с тем, что низкокачественное древесное сырье имеет значительный диаметр (комлевая часть хлыста),оно подвергается раскалыванию, чтобы снизить его размеры
до 200-300 мм. Для рубки древесины диаметром до 300 мм применяют машины типа МРН-40-1.
Для снижения трудозатрат при производстве щепы создана многорезцовая рубильная машина с горизонтальным патроном и наклонным диском, по-зволяющим рубить на щепу бревна и даже хлысты с максимальным диаметром до 800 мм. К таким машинам относится серийная рубильная машина типа МРР8-50ГН, с нижним выбросом щепы.
Барабанные рубильные машины типа ДУ-2АМ и ЛО-56 используют для производства щепы для древесностружечных и древесноволокнистых плит, а также для выработки топливной щепы.
Для измельчения различных отщепов, крупной щепы, коры и других древесных отходов применяются специальные рубильные машины-дезинтеграторы, измельчители, мельницы. Конструкции этих машин основаны на резании древесины (рубке), и тогда они схожи с дисковыми или бара-банными машинами для рубки древесины, но со специальным патроном, оснащенным подающим механизмом, или на ударном воздействии (молотковые дробилки).

Описание OSB плиты. Фанера OSB — многослойный материал, состоящий из древесной стружки и различных  Для изготовления фанеры производитель выбирает длину щепы древесины в среднем от шести до девяти сантиметров.

Имеется ряд отечественных и импортных передвижных рубильных машин для работы на лесосеке. Самоходная рубильная установка ЛО-63А создана на базе трактора ТБ-1 и предназначена для переработки на щепу тонкомерных деревьев, вершин, толстых веток в условиях лесосеки. Рубильная машина смонтирована на раме трактора, загрузку машины сырьем осуществляет манипулятор. Подачу сырья к диску машины производят приводные подающие вальцы. На-рубленная щепа через верхний выброс направляется через щепопровод в контейнер (автомобиль-щеповоз). Производительность рубильной машины ЛО-63А составляет 10 мЗ плотной массы при расчетном диаметре древесины 15 см. Мощность двигателя привода 61 кВт.
На базе безчокерной машины ЛП-18А создана самоходная рубильная установка ЛО-63Б,более мощная и производительная, чем ЛО-63А. Патрон и диск
ЛО-63Б позволяют перерабатывать на щепу древесину до 25 см. Прицепная рубильная установка УРП-1 предназначена для измельчения хлыстов, вершин, крупных веток. Диаметр сырья не должен превышать 30 см, а длина 20 м.
Установка включает базовый колесный трактор Т-150К (с гидроманипулятором) и прицепную рубильную машину (на одноосном прицепе). Рубильная машина имеет наклонный диск с двумя ножами, горизонтальный патрон с по-дающими валками, кожух с щепопроводом для верхнего выброса щепы. Привод диска и валков осуществляется через кардан от распределительной коробки трак-тора. Производительность установки до 15 мЗ плотной массы. Установка может работать на пункте погрузки лесоматериалов (верхний склад), где скапливается большое количество лесосечных отходов, на лесосеках, на лесовозных дорогах, на нижних складах и других местах скопления кусковых отходов древесины. Установка работает в паре с щеповозом или отсыпает щепу в контейнер.
Имеется целый ряд отечественных и импортных передвижных рубильных машин, имеющих в своем составе, как рубильную машину, так и съемный (или саморазгружающийся) контейнер, смонтированный на тракторе.
Стоимость дробления составляет значительную часть в затратах на производство щепы. В связи с этим большое значение имеет правильный выбор рубильной машины с точки зрения её производительности, лесхозяйственных требований и её стоимости.
При выборе типа рубильной машины необходимо учитывать следующие факторы:
• будет ли работать стационарная машина на лесном складе или на территории котельной;
• будет ли машина использоваться на местах погрузки, небольших складах или на лесосеке (вырубках);
• какой тип движителя следует использовать с учетом лесохозяйственных требований. Кроме рубильных машин в потоке могут быть установлены машины и механизмы для окорки древесины, колуны, устройства для сортировки
щепы, средства для транспортировки сырья и щепы, механизмы для складирования, средства механизации и автоматизации процессов, учета и контроля продукции и др.
Производство щепы на лесосеке. Включение в состав основного технологического процесса лесозаготовок на рубках главного и промежуточного пользования подпроцесса производства технологической щепы различного назначения из малоценной древесины и вторичного сырья способствует улучшению использования лесосечного фонда.
Производство технологической (топливной) щепы на лесосеке и технологический процесс, система машин на заготовке древесины взаимосвязаны. Основ-ные направления при этом следующие:
• Валка деревьев - бензомоторными пилами, тривлевка - трелевочными тракторами с сортировкой по диаметрам: крупномерные - к сучкорезной машине, тонкомерные к передвижной рубильной машине.
• Передвижная рубильная машина, продвигаясь вдоль штабеля тонкомерных деревьев, при помощи манипулятора захватывает деревья за вер-шинную часть и направляет их в рубильную машину для измельчения. Вырабатываемая щепа загружается в сменные контейнеры, которыми комплектуются автощеповозы, при этом щепа может быть использована для производства плитных материалов и в качестве древесного биотоплива.
• Тонкомерные деревья перерабатываются на щепу по вышеописанной технологии.
• Крупномерная малоценная древесина заготавливается следующим образом. Валка и раскряжевка деревьев на отрезки производится бензиномоторной пилой; форвардером отрезки перемещаются к сучкорезно-окорочной машине; щепа производится на передвижной рубильной машине, впоследствии может быть использована на ЦБК или котельной.
• Разработка лесосеки производится в два приема. В первый прием заготавливается малоценная, мелкая и фаутная древесина, трелюемая к рубильной машине. На трелевке могут быть использованы малогабаритные трелевочные тракторы. Во второй прием заготавливаются оставшиеся деревья.
• Заготовка леса производится с подсортировкой, один из компонентов трелюется к рубильной машине, второй к сучкорезной.
• Производство щепы – на верхнем складе у сучкорезной машины. Щепа используется как биотопливо.
• Производство щепы на вырубках - из валов (куч), образовавших-ся после очистки лесосеки.
Для производства щепы в условиях лесосеки в настоящее время могут быть использованы следующие технологические процесс