блоки из древесной щепы отзывы

К таким древесным материалам относятся ламинированный брус из ориентированной щепы (LSL - laminated strand lumber)  Блок-схема согласно Фиг.1 показывает следующие технологические стадии способа получения ориентированно-стружечных плит (ОСП)Древесная щепа в России. Лучшая цена на древесную щепу в России. Купить древесную щепу среди 57 предложений поставщиков быстро и удобно на Tiu.ru.  Арболит - строительный блок из древесной щепы.

21 февраля 2006 Нашел информацию по несъемной опалубке из древесной щепы: Сюда по информации на сайте и особенно после телефонного разговора с ними, выглядит…

Производство арболита
Арболитовые блоки быстро завоевывают российский рынок материалов для строительства домов. Наша компания "Арболит-Строй" является производителем арболитовых блоков в Перми по самым выгодным ценам. Также наши арболитовые блоки имеют все самые лучшие свойства строительного материала, технологи нашего производства арболита добились данного результата за многие годы экспериментов. Технологию производства арболита мы не скрываем, поэтому схематично представили её.
Чтобы узнать цены на арболитовые блоки, свяжитесь с нашими менеджерами. Технология производства арболитовых блоков в Перми
Шаг 1. Производство древесной щепы
В производстве арболитовых блоков используется древесная щепа, которая получается после оцилиндровки бревна. Производится подбор и сортировка древесной щепы, в соответствии с ГОСТом 19222-84 «Арболит и изделия из него».
Древесная щепа состоит из древесины хвойных пород, в основном из сосновых, так как в них содержится меньше органических компонентов, которые требуется извлекать и нейтрализовать. В производстве арболита необходимо использовать разнофракционную щепу. Это нужно для того, чтобы в блоке было максимальное количество древесины. Мелкая фракция щепы заполняет все пустоты, которые может образовать щепа больших размеров.

Арболитовые блоки из древесной щепы в Перми. В наличии Товар на сайте компании. 3 600 - 3 800 руб./м3.  Наша компания занимается изготовлением арболитовых блоков. Гарантируем высокое качество, а также низкую стоимость изделий.

Использование остатков деревообработки при производстве арболита позволяет создавать дешевый стоительный материал, который совместил лучшие качества бетона и дерева.
Шаг 2. Деминирализация сырья для производства арболита
Следующим этапом производства арболита является загрузка щепы в специальную ванну, которая содержит известь – в ней вымывается часть органических соединений. В естественной природе такой процесс занимает намного больше времени, но зато результатом такого процесса является ценнейшая древесина "мореный дуб".
Для арболитового блока наиболее важно иметь в составе только качественную отборную древесную щепу, в которой количество органических соединений сведено к минимуму.
Шаг 3. Смешивание с цементом
Арболит относится к легким бетонам, поэтому для его производства необходим цемент.
На этапе смешивания готовой щепы с цементом, в бетономешалку добавляются важнейшие компенты, которые деминирализируют и окончательно нейтрализуют вредные вещества в древесной щепе. Мы используем сульфат алюминия. Этот химический компонент является безопасным и безвредным, в доказательство этому - он используется в медицинской и пищевой промышленности, в том числе применяются для очистки воды промышленного и хозяйственно-питьевого назначения.

Строительные блоки из арболита «Древоблок» являются идеальным материалом по соотношению «экологичность – прочность».  Арболит на 90% состоит из древесной щепы.

В результате смешивания с цементом, мы получаем такой материал, как арболит - совершенно экологически чистый материал!
Шаг 4. Формовка
После производства арболитовой смеси в самой бетономешалке, эта смесь подается через дозатор в металлические формы, в которых арболитовый блок приобретает нужные формы и размеры. Стандартный арболитовый блок имеет размеры - 500 мм по ширине, 250 мм по высоте и 300 мм по глубине.
Шаг 5. Прессование
Поскольку в состав арболитового блока входит древесная щепа, то в первоначальном состоянии он является очень пластичным. Для придания прочности и плотности материала, его необходимо тщательно спрессовать, добавляя при этом арбролитовую смесь. Это делается для того, чтобы на выходе производства получить нужную высоту блоков.
Затем форму с арболитовыми блоками закрывают металлической плитой под весом, помещают в зону "созревания". В этом состоянии арболит необходимо выдерживать не менее суток, без внешнего воздействия.
Шаг 6. "Созревание" арболитовых блоков
На этом этапе арболитовые блоки складывают на поддоны, они хранятся там не менее 15 суток при определенной температуре.
Продажа блоков и их поставка клиенту производится по достижении арболитом отпускной прочности, которая указана в ГОСТе изделия. При этом наши специалисты следят за тем, чтобы минимальный показатель отпускной прочности составлял не менее 80% от проектной прочности.
Перевозка арболитовых блоков осуществляется в соответствии с правилами грузоперевозок автомобильным транспортом.
Только при соблюдении вышеизложенных правил, можно произвести настоящий арболит, который никогда не начнет гнить, будет долгосрочно сохранять свою плотность и прочность, в итоге будет служить Вам на протяжении долгого времени. Производство арболита сложный трудоемкий процесс.
Ассортимент изделий из арболита
Блок арболитовый Размер блока L x H x S, мм Кол-во блоков в 1 м3, шт. Плотность, кг/м3 Масса 1 блока, кг. 500х250х300 26,7 600 22,5 500х250х400 20 30